漆霧凝聚劑在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的效果還受很多因素的制約與影響。要想使漆霧凝聚劑在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到良好的效果，不僅要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試，從大量的待選藥劑中初步選出效果較佳的藥劑。同時(shí)，為了使中試實(shí)驗(yàn)更接近現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，中試裝置所模擬的實(shí)驗(yàn)條件要盡量與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)條件一致。在上述小試、中試實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，有目的地對(duì)噴漆室循環(huán)水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，能達(dá)到事半功倍的效果，大大節(jié)約了成本，提高了工作效率。而且，在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水調(diào)制過(guò)程中，存在很多變化因素，這需要操作人員具有靈活機(jī)智的能力和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。

三種助劑對(duì)凝聚的影響
（1）高分子凝聚劑的影響。高分子凝聚劑是一種二腈二胺甲醛縮合物，是陽(yáng)離子型電解質(zhì)，在膠乳聚合中高分子—硫酸形成一個(gè)凝聚體系，使膠束聚結(jié)成大顆粒并從乳液中析出。因此，凝聚的關(guān)鍵是破壞膠乳的穩(wěn)定性，凝聚劑加入量的多少直接影響著丁苯橡膠成品質(zhì)量的優(yōu)劣。
高分子凝聚劑在乳清中的不同含量對(duì)凝聚物性質(zhì)的影響情況。差別最大的是膠含量和揮發(fā)份。高分子用量過(guò)小，乳液膠漿凝聚就不完全，粘性增大，產(chǎn)品揮發(fā)份偏高。因此，硫酸—高分子凝聚劑的用量控制的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高分子凝聚劑在乳清水中的含量最適宜控制在1～2之間。
（2）三烷基氯化銨加入量的影響。三烷基氯化銨是一種陰離子型凝聚分散劑，也是一種加硫促進(jìn)劑，能加快丁苯橡膠的硫化速度，能明顯提高25min300%定伸應(yīng)力。表1列出了三烷基氯化銨加入量對(duì)凝聚物性的影響。
由表1可以看出，三烷基氯化銨按0.02～0.04%加入，300%定伸應(yīng)力效果不明顯，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。按0.05～0.08%加入，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品指標(biāo)，按0.09%以上加入，300%定伸應(yīng)力變化很小。因此，三烷基氯化銨加入量控制在0.05～0.08%，就能達(dá)到丁苯橡膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能。
（3）防老劑加入量的影響。防老劑是一種復(fù)合物，具有抗氧化、抗龜裂，與橡膠相容性好且揮發(fā)性小等功能。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出，在防老劑的加入量較少時(shí)，一段時(shí)間后就起不到防止橡膠老化的作用，在0.3～0.5%之間的加入量時(shí)，防老劑含量的變化已趨于穩(wěn)定，0.6%以上的防老劑加入量已造成浪費(fèi)。