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P3-almeco 46 LM堿蝕劑

組成和性能

P3-almeco 46 LM 是一液體，中性的水溶性產(chǎn)品。它同 NaON 固體或液體一起使用 時，可對鋁作無光浸蝕處理。

P3-almeco 46 LM 的產(chǎn)品組成能使導致粗晶粒浸蝕的 重金屬 發(fā)生沉淀，所以對浸蝕效果沒有消極影響。使用

P3-almeco 46 LM，再加 上用壓縮空氣攪動溶液和同時增加浸蝕劑的濃度，其允許浸蝕的鋁含量達到約 140g/l。

應用范圍

含有 P3-almeco 46 LM 作為一消光劑的堿性浸蝕。目的是在陽極氧化以前通過浸沒 工藝。在未曾機械加工，被拋光的鋁材部件上產(chǎn)生一種緞光或無光的效果。

若這種部件嚴重沾有油脂，在浸蝕之前，必須對鋁材部件進行脫脂。除了含大量硅的鑄造合金鋁以外，無光浸蝕適宜幾乎所有的軋制，拉伸、模制和擠出工藝的鋁部件。用 AlMgSi 0.5和 AlMg3 材料的擠出型材具有最佳的浸蝕效果。

使用方法

P3-almeco 46 LM 需同浸蝕溶液一起使用。浸蝕槽采用鑄鐵和鋼制成。NaOH 固體 和液體可在產(chǎn)品溶解之前或之后添加。

濃度

要獲得均勻的消光浸蝕表面，必須保證達到下列濃度:

50g/l NaOH 和 15g/l P3-almeco 46 LM

鋁的濃度增加; 產(chǎn)品濃度也應增加到 70g/l NaOH，20g/l P3-almeco 46 LM

浸蝕溫度

通常為 40-70℃，但多數(shù)情況為 50-60℃。

時間

視表面性質(zhì)和無光浸蝕的理想程度而定，5~20 分鐘。

浸蝕煙霧

P3-almeco 46 LM 不產(chǎn)生氨煙，添加少量 P3-nexo 或 VN902-ML，形成一復蓋層， 能大量防止發(fā)生在反面的細粒氣霧，但是，最好應有正確的通風條件。

前處理

若鋁材部件嚴重沾有油脂，在浸蝕前，必須用鋁脫脂劑對部件作脫脂處理,反之,不規(guī)則浸蝕能造成部件表面產(chǎn)生斑點。

后處理

用 P3-almeco 46 LM作浸蝕處理后，應立即用冷卻水沖洗，通常鋁材部件剩有一層 暗色薄膜。該薄膜能在 10-20%的硝酸中溶解后清除。

含有大量合金，例如：銅、鎂、鋅，特別是硅的鋁制部件，由于薄膜形成的緣故，它有更嚴重的退色現(xiàn)象。含大量硅的鋁制件在浸蝕處理后會生成一種灰色殘質(zhì)，這種灰色殘質(zhì)只能用含有3%HF，或氟化鈉的硝酸完全溶解后清除。

NaOH 和 Al 含量的測定

浸蝕效果隨時間推移而降低，這是由于鋁含量增加和部件傳送帶來損耗的緣故。為了保持這種浸蝕效果,必須要添加新鮮浸蝕劑和 NaOH。

NaOH 濃度可用 0.5N HCl 滴定法來測定。將 5ml 的試液同 100ml 水稀釋，用酚酞作為指示劑，滴入后，即可對溶液作滴定試驗，直至紅色退成無色為止。

酸耗用量

a ml

中和后，立即用(大約)5g 氟化鈉固體對浸蝕溶液作處理，而后激烈搖晃 0.5~1 分鐘，溶液會變成紅色。那時才用0.5N 的 HCl 再次滴定，直至退成無色。可用添加氟化鈉的方法來檢查該反應是否完全，添加新鮮氟化鈉后的一分鐘內(nèi)若溶液不變紅，就說明滴定反應已完全。

酸耗用量

b ml

計算: 1.33(3a-b) = g/l 浸蝕有效堿

b = g/l 溶解鋁

以上述計算方法，可決定浸蝕液中還存在的浸蝕堿，同原有的浸蝕有效堿相減，兩者之差可用新鮮堿來補充。加入槽液中 P3-almeco 46 LM 的補充量是堿添加量的三分之一。上述補充化學品至 少應每周加一次，若浸蝕工作量大，每隔兩天就要加一次。

特別說明

由于機械傳動損耗的緣故，浸蝕液中 120g/l Al 的濃度保持不變，根據(jù)地區(qū)環(huán)保法 規(guī)，對沖洗水需作特殊處理，沖洗水，浸蝕液的中和應遵守由堿至酸的工藝。若顛倒這種中和順序，該成品的組成會產(chǎn)生氣味。

繼續(xù)浸蝕會發(fā)生氫析出和溫度升高的現(xiàn)象，其次應選用容積適當?shù)慕g槽。小型工件浸蝕必須用掛放或安放在盛器內(nèi)的方法，小型工件浸蝕時會發(fā)生強烈的放熱反應，所以要配備適當?shù)睦鋮s設備以保持恒溫，溫度過高會使浸蝕產(chǎn)生問題。